在高炉炉缸炉底的砌筑施工中，除了陶瓷杯和炭砖的合理婚配外，炭砖和冷却零碎之间的填料、捣打料的选择也至关重要。假如填料、捣料等不定型耐火资料的导热系数过低或在开炉后发生气孔、气隙，将间接障碍炉缸炉底内衬的热量无效地传递到冷却零碎，成爲炉缸炉底传热的限制性环节，从而招致炉缸炉底腐蚀加剧。

      某高炉开炉仅3年后炉底捣打料层的电偶温度即超越了400℃，惹起了高炉操作人员的注重和戒备，经过对其炉缸炉底停止腐蚀计算剖析，可见炉底陶瓷垫曾经被腐蚀掉了两层。判别其炉底温度异常降低的次要缘由是捣料层导热系数过低，这也和实践炉底捣料层呈现过串气景象相符，间接影响了炉底的短命，严重抑制了冷却水作用的发扬另外，该高炉由于炉底捣料层导热系数过低招致炉底腐蚀加剧，不得不在捣料层上重新装置了新的冷却水管。因而，炉缸炉底填料、捣打料层导热系数应尽量进步，应与和其相接触的耐火资料的导热性相近或分歧，炉缸炉底环形炭砖与冷却壁之间应取消捣料层，使炭砖间接与冷却壁接触，增加零碎热阻，进步炉缸内衬一冷却壁的综合传热效能。